不锈钢螺旋风管的焊接加工过程，或者说是它的加工流程有哪些呢？
1.管子下料
(1)应严格按照图纸进行，材料在切割前要仔细核对尺寸是否正确。
(2)下料时，要避免出现材料浪费。
(3)如果管道材质比较特殊的话，应先整体排料，然后再下料，螺旋风管定做，以便控制好管子的用量。
(4)如果使用不锈钢管，那么切割时应使用机械或者等离子切割，其余的可使用火焰切割。
(5)切口端面的倾斜偏差，不能超过2毫米。
2.坡口制备
应按照规范要求进行，连接主要是采用焊接。如果是中、低压管道坡口，宜采用V型；如果是高压管道，则采用YV型坡口。坡口加工应平整，没有任何缺陷。
3.焊口组对
是对管道组对，在这之前要清理管道接口。
4.管道预制
进行管道预制时，应有严格的预制允许偏差，而且预制件应按规定要求进行编号，以便进行质量控制。
5.管道对接焊口的组对
管道对接焊口的组对，应做到内壁齐平，且错边量不宜超过壁厚的10%。
螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形，无焊接，不漏气，不漏水，多用于送风和散装物料输送，代替传统的白铁管（即手工咬缝铁管）。是风管的一种，全机制，直管无需手工敲打。由于应用的材料为金属，故又称螺旋咬缝金属管，早应用于西方国家的工业，如舰船、船舶通风、空调系统，后来用于火车、地铁、矿山等民用设施。螺旋风管为了使设备达到节能环保的目标，各企业均围绕节能环保的主题开展相关活动， 在新产品开发、产品设计、制造工艺、生产线技术改造等方面加大投入力度，促进设备的升级。
通风管道吊装：按系统编号和标记进行安装；检查安装部位风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，螺旋风管加工，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件，对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
风管连接：在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于等于1.5mm，管板厚度与法兰槽宽度应有0.1mm～0.5mm过盈量，插件面应涂满胶粘剂；主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处；应涂抹密封胶，主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定。
施工质量控制管理把握以下几点
1、制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边；
2、风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，螺旋风管生产厂家，尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定；
3、做好现场板材和预制管的成品保护工作；
4、连接和安装后，应检查粘接缝粘接缝，淮南螺旋风管，在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂，以及2mm以上的缝隙等缺陷；
5、风管支吊架间距应符合规定。
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